Förr i tiden kan processen för metallsvetsning göras genom att värma metallerna och pressa dem gemensamt, vilket kallas smidesvetsmetod. Men för närvarande har svetstekniken förändrats av ankomst av el . På 1800-talet uppfanns motstånds-, gas- och bågsvetsning. Efter detta finns det olika typer av svetstekniker har uppfunnits som friktion, ultraljud, plasma, laser , elektronstrålesvetsning. Även om svetsteknikens tillämpningar huvudsakligen är involverade i olika branscher. Denna artikel diskuterar motståndssvetsning, arbetsprincip, olika typer, fördelar, nackdelar och tillämpningar.
Vad är motståndssvetsning?
Motståndssvetsning kan definieras eftersom det är en flytande tillståndsvetsningsmetod där metall-till-metall-fogen kan bildas i flytande tillstånd annars smält tillstånd. Det här är en termoelektrisk metod där värme kan genereras vid det Det är en termoelektrisk process där värme genereras vid svetsplattornas kantplan på grund av elektriskt motstånd och en svetsfog kan skapas genom att applicera lågt tryck på dessa plattor. Denna typ av svetsning använder elmotstånd för att generera värme. Denna process är mycket effektiv med föroreningsfri men applikationerna är begränsade på grund av funktionerna som att kostnaden för utrustning är hög och materialtjockleken är begränsad.
Motståndssvetsning
Motståndssvetsarbetsprincip
De arbetsprincip för motståndssvetsning är värmegenereringen på grund av elektriskt motstånd. Motståndssvetsningen som söm, punkt, skydd fungerar på samma princip. Närhelst strömmen rinner igenom elektrisk motstånd , då genereras värme. Samma arbetsprincip kan användas inom den elektriska spolen. Den genererade värmen beror på materialets motstånd, applicerad ström, ytans förhållanden, applicerad den aktuella tidsperioden
Denna värmeproduktion sker på grund av energiomvandling från elektrisk till termisk. De motståndssvetsformel för värmeproduktion är
H = jagtvåRT
Var
- 'H' är en genererad värme och värmeenheten är en joule
- 'I' är en elektrisk ström, och enheten i detta är ampere
- 'R' är ett elektriskt motstånd, och enheten för detta är Ohm
- 'T' är tiden för strömflödet, och enheten för detta är andra
Den genererade värmen kan användas för att mjuka kantmetallen för att forma en tuff svetsfog med fusion. Denna metod genererar svetsning utan applicering av flödes-, fyllmaterial- och skyddsgaser.
Typer av motståndssvetsning
Annorlunda typer av motståndssvetsning diskuteras nedan.
Punktsvetsning
Punktsvetsning är den enklaste typen av svetsning där arbetsdelarna hålls gemensamt under kraften hos städytan. Kopparelektroderna (Cu) kommer att komma i kontakt med arbetsdelen och strömmen genom den. Arbetsdelmaterialet applicerar några motstånd inom strömflödet som kommer att orsaka begränsad värmeproduktion. Motståndet är högt vid kantytorna på grund av luftspalten. Strömmen börjar leverera genom den, då minskar den kantytan.
Punktsvetsning
Den aktuella tillförseln och tiden måste vara tillräcklig för korrekt upplösning av kantytor. Nu kommer strömmen att stoppas men kraften som appliceras med elektroden fortsatte en sekund, medan svetsen snabbt svalnade. Senare eliminerar elektroderna samt kommer i kontakt med en ny plats för att skapa en cirkulär bit. Delstorleken beror främst på elektrodstorleken (4-7 mm).
Sömsvetsning
Denna typ av svetsning är också känd som kontinuerlig punktsvetsning där en rullformelektrod kan användas för att mata ström genom hela arbetsdelarna. Ursprungligen kommer rullelektroderna i kontakt med arbetsdelen. Hög ström kan tillföras genom dessa elektrodvalsar för att smälta kantytorna och forma en svetsfog.
Sömsvetsning
För närvarande kommer elektrodrullarna att börja rulla på arbetsplattor för att skapa en permanent svetsfog. Svetstimingen och elektrodrörelsen kan kontrolleras för att garantera att svetsöverlappningen och arbetsdelen inte blir för varm. Svetshastigheten kan vara cirka 60 tum per minut inom sömssvetsning, som används för att göra lufttäta fogar.
Projektionssvetsning
Projektionssvetsning liknar punktsvetsning förutom att en grop kan genereras på arbetsdelar på den plats där svetsning föredras. För närvarande är arbetsdelarna som hålls bland elektroderna och en enorm mängd ström strömmar genom den. En liten mängd tryck kan appliceras genom hela elektroden på svetsskärmar. Flödet av ström genom hela grop som löser upp det och kraften orsakar gropnivån och formar en svets.
Projektionssvetsning
Flash-svetsning
Flash-svetsning är en form av motståndssvetsning som används för svetsrör såväl som stavar inom stålindustrin. I denna metod svetsas två arbetsdelar som kommer att hållas tätt under elektrodhållarna såväl som ett högt pulserat strömflöde inom området 10000 ampere kan tillföras mot arbetsdelmaterialet.
Flash Butt Svetsning
I de två elektrodhållarna är en permanent och den andra är utbytbar. Först kan strömflödet levereras och utbytbar klämma tvingas mot den permanenta klämman på grund av kontakt med de två arbetsdelarna vid högström, gnistan genereras. När kantytan närmar sig plastform kommer strömmen att stoppas såväl som axiell kraft kan förbättras för att skapa fog. I denna metod kan svetsen formas på grund av plastisk deformation.
Motståndssvetsapplikationer
De tillämpningar av motståndssvetsning inkluderar följande.
- Denna typ av svetsning kan användas i stor utsträckning inom fordonsindustrin , tillverkning av mutter samt en bult.
- Sömssvetsning kan användas för att generera läckage som är nödvändig i små tankar, pannor , etc.
- Flashsvetsning kan användas för svetsning av rör och rör.
Fördelar och nackdelar med motståndssvetsning
De fördelar och nackdelar med motståndssvetsning inkluderar följande
Fördelar
- Denna metod är enkel och kräver inte högt arbetskraft.
- Motståndssvetsningens metalltjocklek är 20 mm, och tunnheten är 0,1 mm
- Helt enkelt automatiserat
- Produktionstakten är hög
- Båda relaterade och olika metaller kan svetsas.
- Svetshastigheten blir hög
- Det behöver inget flöde, fyllmedel och skyddsgaser.
Nackdelar
- Verktygskostnaden blir hög.
- Arbetssektionens tjocklek är begränsad på grund av det aktuella kravet.
- Det är mindre skickligt för högledande utrustning.
- Det förbrukar hög el.
- Svetsfogar innehåller liten drag- och utmattningskraft.
Således handlar det här om motståndssvetsningsprocess , som används för svetsning av två metaller. Den innehåller ett svetshuvud som används för att hålla metallen mellan elektroderna och applicerar en svetsning strömförsörjning & kraft för att svetsa metallen. När kraften appliceras producerar motståndet värme och sedan använder motståndssvetsning värmen. På samma sätt, när strömmen av ström försöker gå vidare genom två metaller, kan värme genereras på grund av metallens motstånd. Så slutligen kan denna svetsning användas för att svetsa metallerna med både tryck och värme. Här är en fråga till dig, vad är det motståndssvetsparametrar ?
Bildkrediter: Punktsvetsning och sömsvetsning
